Optimale machinebeschikbaarheid met SKF Condition Monitoring oplossingen
Veel bedrijven hebben al digitale onderhouds- en betrouwbaarheidsoplossingen geïmplementeerd, maar zien weinig meetbare impact. Hoe kun jij het verschil maken? En wil je weten hoe andere bedrijven succesvol conditiebewakingssystemen hebben geïmplementeerd?
Volgens een recent McKinsey-rapport hebben vele industrieën zich tot nieuwe technologieën gewend in hun pogingen om de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van hun apparatuur te vergroten, terwijl ze de onderhoudskosten onder controle willen houden. Door gebruik te maken van Condition Monitoring apparatuur en geavanceerde analysemogelijkheden streven ze ernaar defecten aan apparatuur te voorspellen en te voorkomen, de arbeidsproductiviteit te verhogen en het management van externe contractanten te stroomlijnen.
Als bedrijven aan alle eisen voldoen, kunnen de resultaten indrukwekkend zijn. Toonaangevende spelers in een verscheidenheid aan industrieën hebben tools voor Condition Monitoring gebruikt om ongeplande downtime te verminderen en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen. Door een hogere technische beschikbaarheid en efficiënter/effectiever onderhoud is de winstgevendheid bij sommige organisaties met 4 tot 10 procent gestegen.
Uitdagingen bij implementatie
Uiteraard dienen de kosten goed in kaart gebracht te worden. Zo verschillen de kosten van een systeem met vaste of draadloze sensoren nogal. Aan de hand van een business case kan de toegevoegde waarde aangetoond worden. Te denken valt aan minimalisering van ongeplande stilstand en het optimaliseren van onderhoudsinspanningen.
Veiligheid van de medewerkers is eveneens een voorwaarde, zeker in ATEX omgevingen. Als fysieke inspecties niet meer nodig zijn doordat sensoren digitaal een (hogere) datadichtheid leveren, vermijd je mogelijke risicosituaties, zeker als op moeilijk bereikbare plaatsen gemeten moet worden. Uw schaarser wordende experts kunnen hun tijd en kennis dan optimaal inzetten voor de interpretatie van relevante meetdata.
Voor implementatie is het goed om ook te kijken naar integratie met uw bestaande systemen, zoals een onderhoudsbeheer- of ERP systeem.
Betrouwbare partner en bewezen oplossingen
SKF heeft inmiddels 40 jaar ervaring in conditie bewaking. Afhankelijk van uw wensen en mogelijkheden wordt een bepaalde oplossing geadviseerd.
Zo hebben al veel bedrijven over de hele wereld het SKF IMx-1-systeem geïmplementeerd. Met de SKF IMx-1-sensor kunt u een geautomatiseerd draadloos machinebewakingssysteem bouwen, aangedreven door Cloud gebaseerde IoT-oplossingen en machinegegevens communiceren via een mesh-netwerk naar een gateway. Deze maakt op zijn beurt verbinding met het netwerk van de fabriek en/of met SKF Cloud.
IMx-1 sensoren – ATEX gecertificeerd
De SKF draadloze IMx-1 sensoren zijn recent ATEX gecertificeerd en daardoor ook toe te passen in bijvoorbeeld de petrochemische markt of in de olie- & gas industrie. Zeker in ATEX omgevingen zijn er bewezen voordelen om met draadloze sensoren te meten. Het verlaagt de kosten, verhoogt de veiligheid en bereikbaarheid en ontlast uw specialisten.
Bezoek de speciale website met meer informatie over de IMx-1 draadloze, ATEX zone 1 gecertificeerde vibratiesensor en gateway. Hier vindt u ook de ervaringen van een aantal van onze klanten.
SKF Ultrasoon smeercontrolesysteem TLGU 10
Nasmeren is van cruciaal belang om de levensduur van lagers te verlengen, maar wordt vaak uitgevoerd op basis van ervaring. De TLGU 10 maakt van nasmeren een praktischer proces door de juiste hoeveelheid smeermiddel aan een lager toe te dienen op het juiste moment.
Het apparaat is eenvoudig te gebruiken en werkt met een robuuste, ultrasone sensor die is geoptimaliseerd voor zware omstandigheden. De sensor meet het vrijkomende ultrasoon signaal, wat in een lager gegenereerd wordt; bijvoorbeeld bij een niet optimale smering.
Eenmaal aangesloten op een smeerpistool, kan een monteur met behulp van de TLGU 10 dit geluid beluisteren via een hoofdtelefoon tijdens het nasmeren. Het geluid verandert afhankelijk van de hoeveelheid smeermiddel in het lager. Een kleurendisplay geeft de geluidsniveaus aan voor nog meer gebruiksgemak.
Bezoek de website / Customer Experiences
