la transition énergétique présente de nouveaux risques

Bilan du Congrès sur la sécurité des processus

Lors du Process Safety Congress du 15 septembre 2021 à Dordrecht, les nouveaux risques liés à la "transition énergétique" ont été abordés. Une attention particulière a été accordée aux solutions dans lesquelles les logiciels et la surveillance à distance jouent un rôle. Mais le rôle de l'homme lui-même s'est avéré tout aussi important. Pendant la petite foire, les nombreuses conversations ont été observées par un robot autonome.

Les nouvelles technologies comportent de nouveaux risques

Transition énergétique : de nouveaux risques

En effet, nous ne sommes pas encore prêts. Par exemple, la transition énergétique introduit de nouveaux risques qui sont loin d'être entièrement compris. Lors de la première session plénière, Dirk Roosendans, de TotalEnergies, a donné plusieurs exemples attrayants des nouveaux risques liés, par exemple, à la production, au transport et à la manutention de l'hydrogène, du GNL et des biocarburants. À cela s'ajoutent les risques d'incendie liés à l'augmentation du nombre de batteries Li-ion et les risques liés aux éoliennes de plus en plus grandes.

 

De la base à la solution détaillée

La session conjointe a été suivie de deux blocs de programme de trois présentations parallèles, séparés par un excellent déjeuner. Robert van Dijk de Shell a abordé les bases de la sécurité au cours de l'une de ces présentations. "Shell Moerdijk est l'un des plus grands complexes chimiques d'Europe où l'on produit notamment de l'éthylène, de l'oxyde de propylène et du styrène. Les LOPS (Loss of Primary Containment) ou fuites sont un problème de sécurité dans ce type d'entreprise. Pour les éviter, nous appliquons dix principes fondamentaux de sécurité des processus. Ceux-ci permettent d'améliorer les processus de travail existants et le comportement humain, ce qui a une influence positive sur la réduction des fuites.

 

M. Van Dijk souligne que l'introduction et l'utilisation de ces FSP est un processus global et qu'il est important de maintenir la sensibilisation après la mise en œuvre.

Les managers sont souvent un maillon essentiel pour garantir la sécurité opérationnelle.

Un incident n'est jamais accidentel

L'importance du facteur humain ressort également de la présentation de Jaap Mendel de Valtris. Il déclare : "Un incident n'arrive pas par hasard ou par simple coïncidence. Un incident est fait et est souvent une accumulation de diverses erreurs. Parfois, ces erreurs sont latentes dans le système ; d'autres fois, il s'agit d'omissions, de mauvaises décisions, de négligence, de manque de soin ou d'incompétence."

Pour prévenir les incidents dans les processus dangereux, un certain nombre de barrières de sécurité sont souvent intégrées. Si un incident se produit malgré tout, cela signifie que toutes ces barrières ont échoué à un moment donné et en même temps - et il faut alors trouver la cause réelle. Van Mendel : "Si vous voulez vraiment améliorer la sécurité après un accident, une culture ouverte avec une motivation intrinsèque pour trouver la vérité est importante. Travaillez sur cette culture en rappelant à vos collaborateurs qu'on apprend des erreurs et moins des exemples. Aussi quand il s'agit des erreurs des autres. Cela fonctionne mieux qu'une enquête menée par une partie externe, où les employés sont souvent réticents à fournir des informations en raison des conséquences juridiques possibles.

Le rôle de l'animateur

La recherche doctorale de Victor Roggeveen (Faculté de gouvernance et des affaires mondiales, Université de Leiden) place également les personnes au centre de la sécurité des processus. Outre le processus de réduction des risques qu'il a développé, il aborde l'importance d'un leader efficace. Roggeveen : "Mes recherches montrent, entre autres, que les gens sont trop optimistes en ce qui concerne leur connaissance des risques et que les mesures de réduction des risques ne sont souvent pas prises, ou le sont trop tard. Pour améliorer cela, le rôle du dirigeant est crucial."

Roggeveen indique que parmi les quatre types de leaders (leaders orientés vers les relations, l'individu, la production et le processus d'entreprise), le leader orienté vers le processus d'entreprise peut être considéré comme le plus sûr. "Il pense que la production est importante, mais donne la priorité à la sécurité. Il encourage ses collaborateurs à intervenir lorsqu'ils pensent qu'il est dangereux de poursuivre la production et fait preuve de compréhension lorsque cela s'avère inutile. Il veille également à la mise en œuvre en temps utile des mesures de réduction des risques. Les leaders qui sont orientés différemment ne contribuent pas ou contribuent négativement à la sécurité opérationnelle."

"De même, dans l'industrie chimique et de transformation, il existe souvent une culture dans laquelle les alarmes sont repoussées".

Erik Rutgers, de Versatec Energy, revient également sur l'importance du leadership : "Dans le secteur, il existe souvent une culture dans laquelle les alarmes liées à la sécurité sont repoussées ou ne font pas l'objet d'un suivi. Également dans l'industrie chimique et de transformation. Pour contrer cette "normalisation comportementale", il est important que les dirigeants soient proactifs. Par exemple, en identifiant des "leaders de la sécurité" sur le lieu de travail et en aidant à créer un sentiment d'appartenance parmi les employés. Mais aussi en veillant à ce que le nombre d'alarmes inutiles soit réduit au minimum. Si une alarme se produit, elle sera prise plus au sérieux. Enfin, faites prendre conscience aux gens qu'ils font partie d'une barrière PS.

Drainage sur le sol de l'installation

Aad Zwaan de Fluor a expliqué une solution pratique pour réduire les conséquences des fuites. "Je parle des liquides qui commencent à brûler après une fuite. Les paramètres qui jouent un rôle dans l'impact d'un tel incendie concernent principalement la taille finale de la flaque d'eau sur un sol en béton ainsi que la manière et la vitesse à laquelle elle se propage. Les recherches dans ce domaine montrent que l'effet d'un feu de flaque sur l'environnement peut être réduit en augmentant la pente du sol."

Logiciels et TIC

Les logiciels et les TIC ont fait l'objet d'une attention particulière pendant le congrès. Alexander Horch, du groupe HIMA, a évoqué les possibilités d'accès à distance aux systèmes d'automatisation et aux composants des usines chimiques, entre autres. "L'importance de cette fonctionnalité a été démontrée de manière irréfutable pendant la pandémie. Tant en ce qui concerne les dysfonctionnements que la maintenance", précise-t-il.

 

Toutefois, l'obtention d'un accès sécurisé est un travail de spécialiste, notamment parce que la cybersécurité joue également un rôle. C'est pourquoi HIMA a développé une solution en collaboration avec le spécialiste allemand de la sécurité Genua, qui offre l'accès à distance sécurisé souhaité de manière simple - également aux systèmes tiers. À cette fin, la solution TIC place le contrôle de l'accès à distance à 100 % du côté de l'opérateur et n'accorde l'accès qu'à des composants préétablis.

 

Nouvelle formule

Inbisco est également du côté des logiciels avec la présentation de Koos Leeuwenstein. Il a parlé de la "formule" : A x B =^C3.

Le A signifie "sensibilisation", le B "comportement" et le^C3 "trois résultats" qui peuvent être obtenus en augmentant la sensibilisation et en améliorant le comportement : Contrôle, conformité et amélioration continue. Leeuwenstein : "Le comportement et la sensibilisation sont les deux éléments les plus importants pour avoir le contrôle sur votre sécurité, pour respecter les normes de sécurité mais aussi pour une amélioration continue. Ceci est possible, entre autres, par la collecte et l'analyse des données de sécurité, pour lesquelles nous avons développé un logiciel spécifique. L'accent est mis sur un travail simple et pragmatique avec les données disponibles, qui donne un aperçu de la situation actuelle et offre des possibilités d'amélioration."

Cycle de vie de la sécurité des processus

Dans sa présentation,Marcel de Winter de Pro6com parle notamment de toutes les étapes du "Process Safety Lifecycle". Il déclare : "Selon nous, une usine ne devient pas plus sûre en ne faisant que des études de sécurité. Ce n'est que si vous suivez toutes les étapes du cycle de vie de la sécurité (des processus) (tel que décrit dans la norme industrielle IEC-61511) que votre usine deviendra réellement plus sûre. Cela nécessite l'utilisation de logiciels et de bases de données modernes afin de pouvoir gérer tous ces aspects de manière traçable.

Combinaison synergique de la sécurité et des coûts

Un joli dicton sur les tuiles dit : "La sécurité coûte cher ? Tu devrais essayer un accident. Pourtant, dans de nombreux cas, l'argent est effectivement un facteur qui intervient dans la décision de mettre en œuvre ou non certaines mesures. Dans leur présentation, le Dr Hans Volkmar Schwarz et Kurt Verheyden du service TÜV SÜD Chemie expliquent comment une synergie peut être obtenue en combinant l'étude HAZOP orientée sur la sécurité du processus avec l'OPEX, l'optimisation des paramètres du processus. "En réalisant l'optimisation à l'aide de méthodes basées sur l'IA, on crée un potentiel d'optimisation supplémentaire par rapport aux méthodes d'optimisation traditionnelles, telles que LEAN et les méthodes classiques HAZOP et HAXOP+. Le résultat final est une installation offrant une sécurité optimale des processus et des performances économiques optimisées."

Fermeture

Le congrès a été clôturé en séance plénière par Mike Johnson de DNV, société de classification, organisme de certification et conseiller reconnu de l'industrie maritime. Il a abordé les connaissances acquises au cours de la dernière décennie sur les explosions de nuages de gaz (VCE) et les a illustrées par deux incidents : Buncefield UK (décembre 2005) et Jaipur India (octobre 2009). Johnson : "Les hautes pressions créées par ce type d'explosion rendent difficile la construction d'une usine qui puisse y résister. L'accent doit donc être mis sur la prévention de ces explosions en prêtant attention à la sécurité des processus. Un élément qui revêt une importance particulière avec l'utilisation croissante de l'hydrogène.